人造板工業(yè)是高效利用木材或其它植物纖維資源、緩解木材供需矛盾的重要產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)林業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要手段，也是世界林產(chǎn)工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。到上個世紀(jì)末，據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)報道，2000年世界木質(zhì)人造板(含單板、膠合板、裝飾板和纖維板)產(chǎn)量接近1.9億立方米(其中，膠合板占30.1%，刨花板占44.1%，纖維板占17.3%)，較十年前增長了57%以上。近十年來，世界人造板工業(yè)之所以得到飛速的發(fā)展，一方面得益于木材資源由利用天然林資源為主向利用人工林為主轉(zhuǎn)變，另一方面得益于人造板工藝技術(shù)的長足進展，新技術(shù)的普遍采用和主機設(shè)備的技術(shù)進步。

我國人造板工業(yè)近十幾年來也發(fā)展迅猛。以2005年為例，全國人造板產(chǎn)量6393萬立方米，其中膠合板產(chǎn)量2515萬立方米，其它人造板1241萬立方米，2005年產(chǎn)量是2002年的2.18倍。我國人造板的年產(chǎn)量以20%左右的速度遞增，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國民經(jīng)濟平均增長速度，國產(chǎn)人造板成套設(shè)備發(fā)揮了極其重要的支撐和基礎(chǔ)作用。

可以說，木材市場的需求給人造板工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的空間，人造板工業(yè)的發(fā)展又帶動了人造板生產(chǎn)線相關(guān)主機設(shè)備、控制檢測技術(shù)和生產(chǎn)工藝的技術(shù)進步。

國外人造板木工機械工業(yè)正向集團化、大型化、自動化、數(shù)控化和高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，擴大原材料范圍，提高其利用率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能和開發(fā)新能源，以及注重環(huán)境保護等方向發(fā)展。

(1)集團化重組迅速提升核心競爭力

進入20世紀(jì)90年代以來，國外人造板工業(yè)發(fā)展十分迅速，為了面對激烈競爭的國際市場，國外人造板機械制造企業(yè)進一步實現(xiàn)了大型化、集團化重組。形成了目前的國際人造板機械行業(yè)的三大巨頭——辛北爾康普、美卓和迪芬巴赫。這三大集團公司在實施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略方面取得的很大成功，使得其開發(fā)能力和市場營銷能力更強、產(chǎn)品的知名度和美譽度更高，迅速提升了企業(yè)的核心競爭力。據(jù)報導(dǎo)，這三大集團公司，2001年的人造板機械銷售總額達到12.75億歐元;三大集團公司以交付使用的人造板機械成套設(shè)備，已占全世界總生產(chǎn)能力的80%以上，接近壟斷全球。這一切表明，三大集團公司在人造板機械領(lǐng)域取得的成功，與他們成功的實施集團化重組戰(zhàn)略是分不開的。同時，為有利于采用新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性與企業(yè)集團化重組戰(zhàn)略是分不開的。同時，為更好地采用新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化、提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省單位生產(chǎn)能力的投資，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭能力，人造板廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，所使用的人造板機械設(shè)備也越來越大。例如，目前世界上在線運行的單線產(chǎn)量最大的MDF生產(chǎn)線安裝在KUNZ人造板公司，該線熱磨機由奧地利公司提供，主線設(shè)備由德國公司提供。

(2)自動化、數(shù)控化程度不斷提高

近二十年來，發(fā)達國家提供的人造板機械化生產(chǎn)線，基本都采用計算機自動控制系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線系統(tǒng)實現(xiàn)在總控制室完成全線檢測與控制，一般每班只需要7-8名生產(chǎn)人員，所有操作均通過人機界面來完成;通過連續(xù)監(jiān)控和不斷調(diào)整實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)過程，通過高度自動化和高度靈活性來提高經(jīng)濟性生產(chǎn)。人造板生產(chǎn)的機械化、自動化、數(shù)控化程度越來越高，單機和生產(chǎn)線正在向完全自動化、數(shù)控化方向發(fā)展;廣泛應(yīng)用各種高新技術(shù)，如紅外、高頻、超聲波、同位素、激光、微電子、工業(yè)電視等高新科技，特別是電子計算機的普遍應(yīng)用，實現(xiàn)了自動檢測、自動信號連鎖、自動保護和自動化管理，從而提高了勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。人造板機械的主軸轉(zhuǎn)速、進料速度等也普遍提高，使設(shè)備的生產(chǎn)加工速度、運輸傳送速度大大加快，從而大大提高了機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計，德國木工機械行業(yè)2005年的全員勞動生產(chǎn)率是中國2003年的7.66倍，意大利木工機械行業(yè)2005年的全員勞動生產(chǎn)率是中國2003年的8.44倍。

(3)提高原材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量

為應(yīng)對木材資源不足、木材利用率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，農(nóng)作物秸稈資源、“三?！蔽镆约按?、小、薪資源的利用，人造板產(chǎn)品品種不斷增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷變化的要求，國外研制出了一些新型的人造板機械，其設(shè)備的性能、制造精度和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，結(jié)構(gòu)不斷改進。例如，目前世界上十分重視對廢棄木材的處理。從技術(shù)上一般采用機械分揀、再碎和熱水分離技術(shù);在利用廢棄木材生產(chǎn)人造板時，德國、意大利等國一般都在采用數(shù)控化機械切片、粉碎及質(zhì)量檢測設(shè)備，很容易將廢棄木材破碎成木片，而金屬堅固件分離后被排出破碎機之外。

(4)重視環(huán)保開發(fā)新能源

近年來，隨著能源供應(yīng)越來越緊張，國外越來越重視能源的節(jié)約和新能源的開發(fā)，國外人造板工業(yè)普遍采用專用能源工廠的方式提供熱能，不斷提高設(shè)備的效率。例如采用能源工廠既可提高效率，又可消化工廠剩余物，使工廠做到“零排放”使生產(chǎn)線更加環(huán)保; 熱壓機由采用飽和蒸汽或熱水加熱轉(zhuǎn)向較普遍采用熱油加熱，不但提高了熱效率，而且使熱壓板的板面溫度更加均勻、穩(wěn)定。

我國人造板機械工業(yè)存在的問題

改革開放以來，我國人造板機械工業(yè)快速發(fā)展。從研究、開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗到銷售，建立了完整的體系，成為人造板機械生產(chǎn)大國。我國生產(chǎn)的膠合板、刨花板、中密度纖維板等48類800多種產(chǎn)品，銷往美國、歐洲、南美、俄羅斯、東南亞、非洲等國家和地區(qū)，年工業(yè)總產(chǎn)值達60多億元。資料表明，國產(chǎn)人造板成套設(shè)備的產(chǎn)能已占到了80%以上。在人造板成套設(shè)備的總生產(chǎn)能力上，國產(chǎn)設(shè)備占據(jù)主導(dǎo)地位，但是總體看，我國人造板機械制造業(yè)的企業(yè)規(guī)模不夠大，機械創(chuàng)新設(shè)計和工藝研究開發(fā)能力不強，尤其是主機設(shè)備和關(guān)鍵工藝技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，長期處于追蹤和模仿的水平，生產(chǎn)線的自動控制、監(jiān)控服務(wù)和環(huán)保手段落后，與國際先進水平差距更大。

具體表現(xiàn)在：

(1)惡性競爭自主研發(fā)能力差

目前我國人造板機械制造業(yè)存在“有力仿制，無力創(chuàng)新，小而全，全而散”的經(jīng)營模式，國內(nèi)原有20世紀(jì)80年代中期的人造板生產(chǎn)線需要維護和技術(shù)更新。但由于價格之爭，利潤低，人造板機械制造廠之間惡性競爭，單機在低水平上徘徊;而經(jīng)濟和技術(shù)力量的限制，也造成人造板機械單機和生產(chǎn)線技術(shù)水平降低，很難追趕世界先進水平。

(2)自動化、數(shù)控化程度低

當(dāng)前人造板生產(chǎn)的機械化、自動化、數(shù)控化程度要求越來越高，但國產(chǎn)人造板機械單機和生產(chǎn)線由于自動化、數(shù)控化程度起點水平較低，與國外同類產(chǎn)品相比差距較大，無法完全實現(xiàn)自動化管理，更難以實現(xiàn)精準(zhǔn)化工藝和生產(chǎn)，大大降低了機械設(shè)備的生產(chǎn)能力，從而嚴(yán)重影響勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝脫節(jié)

人造板生產(chǎn)中，機械要滿足工藝要求，工藝決定著機械化強度的高低。有些問題機械無法解決，可以通過改善工藝來加以解決。但國內(nèi)的人造板機械廠在研究人造板機械新產(chǎn)品的同時，缺乏對人造板制板工藝?yán)碚摰睦斫?，設(shè)計制造的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、使用調(diào)整上和自動控制上不能很好地滿足制板工藝的要求，產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造上與工藝研究相脫節(jié)，工藝的落后也直接影響了人造板機械產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)。

(4)“小零件”發(fā)生“大問題”

目前，我國一些機電基礎(chǔ)件的技術(shù)水平還比較落后，“跑、冒、漏”現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是液壓、氣動元件，電氣元器件，閥門、管接頭，自動控制一次、二次儀表，減速、變速機等機電產(chǎn)品的可靠性和使用壽命已不同程度影響了國產(chǎn)人造板機械的技術(shù)水平的提高，直接影響了人造板行業(yè)勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品檔次的提高。

(5)資源緊缺木材綜合利用率低

人造板原料日益緊缺，木材資源綜合利用率低，國產(chǎn)人造板機械能源消耗大，已嚴(yán)重制約人造板行業(yè)的發(fā)展。由于起點低、投資有限，國內(nèi)人造板生產(chǎn)線從工藝和設(shè)備等方面對人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵、污水、有害揮發(fā)物和噪聲等，是目前人造板機械制造企業(yè)發(fā)展亟需解決的問題。

又好又快地發(fā)展應(yīng)采取的措施

在吸收國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，我國人造板機械工業(yè)應(yīng)走自我發(fā)展的道路，要堅持自主創(chuàng)新與技術(shù)引進相結(jié)合，密切追蹤世界人造板機械裝備制造技術(shù)發(fā)展趨勢，把引進技術(shù)設(shè)備作為自主創(chuàng)新的新起點，結(jié)合國情培育我國人造板機械的自主品牌和核心競爭力。我國人造板機械工業(yè)又好又快地發(fā)展應(yīng)采取的措施：

(1)優(yōu)勢互補強強聯(lián)合

要真正按照現(xiàn)代企業(yè)制度優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合，組建兩到三個大型企業(yè)集團，迅速提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和核心競爭力，提高企業(yè)的市場融資能力，鞏固國內(nèi)市場，搶占國際市場;要把老企業(yè)的技術(shù)升級提高到重要位置，通過對老企業(yè)的技術(shù)改進和加強現(xiàn)代化的技術(shù)服務(wù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量并保持盈利;對產(chǎn)品要準(zhǔn)確定位，發(fā)揮自身優(yōu)勢，壯大自己的經(jīng)濟和技術(shù)力量，以引進創(chuàng)新和自主創(chuàng)新相結(jié)合，改變并致力于對我國人造板機械工業(yè)存在的問題逐步加以解決，生產(chǎn)出高水準(zhǔn)的名牌精品。例如，上海人造板機械制廠與奧地利柯諾公司，信陽木工機械有限公司與煙臺萬華上市公司的組合已做出有益的嘗試。

(2)堅持科技進步走可持續(xù)發(fā)展道路

要加強與世界先進技術(shù)發(fā)展保持同步的意識與能力，使國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線的自動控制、監(jiān)測服務(wù)、能源利用和環(huán)保等方面有較大進展。樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅持科技進步，強化人造板機械單機和生產(chǎn)線的自動化、數(shù)控化的水平，實現(xiàn)精準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高全員勞動生產(chǎn)率，提高人造板機械產(chǎn)品檔次，努力縮小與先進國家的差距;研究開發(fā)和大力推廣節(jié)能型設(shè)備及技術(shù)、廢水處理技術(shù)和高效除塵裝置，充分認(rèn)識木材資源對我國人造板生產(chǎn)的束縛，研究開發(fā)適用生物質(zhì)原料(農(nóng)作物秸稈等)、灌木、林區(qū)“三剩物”以及“次小薪”材資源利用的人造板機械，提高資源利用率，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的道路。

(3)強化機械與工藝技術(shù)的結(jié)合

要強化主機設(shè)備和關(guān)鍵工藝技術(shù)的研究開發(fā)，人造板機械廠要與國內(nèi)高等院校、科研院所合作或自行設(shè)置專門的人造板工藝研究機構(gòu)，加強對人造板工藝的研究，以完善機械的設(shè)計制造徹底改變目前工藝研究與機械開發(fā)相脫離的狀況，重點開發(fā)有中國特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的人造板生產(chǎn)工業(yè)化技術(shù)與設(shè)備，提升國內(nèi)市場占有率;小型企業(yè)要打造有特色的高水平輔機和關(guān)鍵零部件，為大型配套設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)配套產(chǎn)品，借鑒“溫州打火機”和“青島千川”模式，分散整機零件的生產(chǎn)外配套;利用各個專業(yè)廠的優(yōu)勢，做精做好每個小零件、部件，形成多批量、高精度生產(chǎn)，降低機械造價，提高技術(shù)水平。例如我國已初步形成了如哈爾濱、遼寧朝陽的人造板機械輔機(輥臺、料倉);昆山的熱壓板加工等小型有特色高水平加工生產(chǎn)群，為大型生產(chǎn)線配套。如果還有更多的小企業(yè)，在小產(chǎn)品上下大功夫，開發(fā)高質(zhì)量高水平的產(chǎn)品，無疑對中國人造板機械的發(fā)展有著積極的推動作用。

(4)加強國際配套提高整體水平

我國人造板機械制造企業(yè)，在提高自身加工件的質(zhì)量外，還要廣泛開展國際配套，提高國產(chǎn)機械的內(nèi)在質(zhì)量和工作可靠性，提高生產(chǎn)線的開工率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效占領(lǐng)中小國際市場;由于我國加入了WTO，關(guān)稅下降，有利于采用國際大配套的方法采用國際大配套的方法，采用與國外先進人造板機械制造企業(yè)同水平的外配套件，如減速機、電控技術(shù)、液壓、氣動元器件，在線檢測裝置，加上高水平制造加工專業(yè)零部件，利用中國勞動力費用和管理費用較低的優(yōu)勢，以低價位參與競爭;配套選用國外關(guān)鍵設(shè)備，提高人造板生產(chǎn)線整體技術(shù)水平，降低設(shè)備投資，推動人造板產(chǎn)業(yè)升級，擴展人造板行業(yè)的成長空間，增強國際競爭能力，實現(xiàn)人造板行業(yè)發(fā)展的高附加值化。例如上海板機廠開發(fā)研制的年產(chǎn)8萬立方米MDF生產(chǎn)線，沈重集團提供俄羅斯的MDF生產(chǎn)線，就是在熱磨機和砂光機等關(guān)鍵設(shè)備選用國外設(shè)備配套的基礎(chǔ)上，提供的生產(chǎn)線，這樣既保證了生產(chǎn)線水平，又降低了生產(chǎn)線的成本。

總之，要以我國人造板機械工業(yè)現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，努力趕超世界先進水平，提高自主創(chuàng)新能力和國際競爭力，使我國的人造板機械單機和生產(chǎn)成套設(shè)備朝著人造板的生產(chǎn)能力大型化、生產(chǎn)過程自動化、數(shù)控化，生產(chǎn)質(zhì)量精準(zhǔn)化、生產(chǎn)運行安全化、工作環(huán)境環(huán)?；C械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列化的方向發(fā)展，為我國人造板機械工業(yè)又好又快的發(fā)展做出我們應(yīng)有的貢獻。