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人造板工業(yè)是高效利用木材或其它植物纖維資源、緩解木材供需矛盾的重要產(chǎn)業(yè)，是實(shí)現(xiàn)林業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要手段，也是世界林產(chǎn)工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)。到上個世紀(jì)末，據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)報道，2000年世界木質(zhì)人造板(含單板、膠合板、裝飾板和纖維板)產(chǎn)量接近1.9億立方米(其中，膠合板占30.1%，刨花板占44.1%，纖維板占17.3%)，較十年前增長了57%以上。近十年來，世界人造板工業(yè)之所以得到飛速的發(fā)展，一方面得益于木材資源由利用天然林資源為主向利用人工林為主轉(zhuǎn)變，另一方面得益于人造板工藝技術(shù)的長足進(jìn)展，新技術(shù)的普遍采用和主機(jī)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。

我國人造板工業(yè)近十幾年來也發(fā)展迅猛。以2005年為例，全國人造板產(chǎn)量6393萬立方米，其中膠合板產(chǎn)量2515萬立方米，其它人造板1241萬立方米，2005年產(chǎn)量是2002年的2.18倍。我國人造板的年產(chǎn)量以20%左右的速度遞增，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國民經(jīng)濟(jì)平均增長速度，國產(chǎn)人造板成套設(shè)備發(fā)揮了極其重要的支撐和基礎(chǔ)作用。

可以說，木材市場的需求給人造板工業(yè)發(fā)展提供了廣闊的空間，人造板工業(yè)的發(fā)展又帶動了人造板生產(chǎn)線相關(guān)主機(jī)設(shè)備、控制檢測技術(shù)和生產(chǎn)工藝的技術(shù)進(jìn)步。

國外人造板木工機(jī)械工業(yè)正向集團(tuán)化、大型化、自動化、數(shù)控化和高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，擴(kuò)大原材料范圍，提高其利用率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能和開發(fā)新能源，以及注重環(huán)境保護(hù)等方向發(fā)展。

(1)集團(tuán)化重組迅速提升核心競爭力

進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，國外人造板工業(yè)發(fā)展十分迅速，為了面對激烈競爭的國際市場，國外人造板機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了大型化、集團(tuán)化重組。形成了目前的國際人造板機(jī)械行業(yè)的三大巨頭——辛北爾康普、美卓和迪芬巴赫。這三大集團(tuán)公司在實(shí)施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略方面取得的很大成功，使得其開發(fā)能力和市場營銷能力更強(qiáng)、產(chǎn)品的知名度和美譽(yù)度更高，迅速提升了企業(yè)的核心競爭力。據(jù)報導(dǎo)，這三大集團(tuán)公司，2001年的人造板機(jī)械銷售總額達(dá)到12.75億歐元;三大集團(tuán)公司以交付使用的人造板機(jī)械成套設(shè)備，已占全世界總生產(chǎn)能力的80%以上，接近壟斷全球。這一切表明，三大集團(tuán)公司在人造板機(jī)械領(lǐng)域取得的成功，與他們成功的實(shí)施集團(tuán)化重組戰(zhàn)略是分不開的。同時，為有利于采用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性與企業(yè)集團(tuán)化重組戰(zhàn)略是分不開的。同時，為更好地采用新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化、提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省單位生產(chǎn)能力的投資，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭能力，人造板廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，所使用的人造板機(jī)械設(shè)備也越來越大。例如，目前世界上在線運(yùn)行的單線產(chǎn)量最大的MDF生產(chǎn)線安裝在KUNZ人造板公司，該線熱磨機(jī)由奧地利公司提供，主線設(shè)備由德國公司提供。

(2)自動化、數(shù)控化程度不斷提高

近二十年來，發(fā)達(dá)國家提供的人造板機(jī)械化生產(chǎn)線，基本都采用計算機(jī)自動控制系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在總控制室完成全線檢測與控制，一般每班只需要7-8名生產(chǎn)人員，所有操作均通過人機(jī)界面來完成;通過連續(xù)監(jiān)控和不斷調(diào)整實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)過程，通過高度自動化和高度靈活性來提高經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)。人造板生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化、數(shù)控化程度越來越高，單機(jī)和生產(chǎn)線正在向完全自動化、數(shù)控化方向發(fā)展;廣泛應(yīng)用各種高新技術(shù)，如紅外、高頻、超聲波、同位素、激光、微電子、工業(yè)電視等高新科技，特別是電子計算機(jī)的普遍應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動檢測、自動信號連鎖、自動保護(hù)和自動化管理，從而提高了勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。人造板機(jī)械的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等也普遍提高，使設(shè)備的生產(chǎn)加工速度、運(yùn)輸傳送速度大大加快，從而大大提高了機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計，德國木工機(jī)械行業(yè)2005年的全員勞動生產(chǎn)率是中國2003年的7.66倍，意大利木工機(jī)械行業(yè)2005年的全員勞動生產(chǎn)率是中國2003年的8.44倍。

(3)提高原材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量

為應(yīng)對木材資源不足、木材利用率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，農(nóng)作物秸稈資源、“三剩”物以及次、小、薪資源的利用，人造板產(chǎn)品品種不斷增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷變化的要求，國外研制出了一些新型的人造板機(jī)械，其設(shè)備的性能、制造精度和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)。例如，目前世界上十分重視對廢棄木材的處理。從技術(shù)上一般采用機(jī)械分揀、再碎和熱水分離技術(shù);在利用廢棄木材生產(chǎn)人造板時，德國、意大利等國一般都在采用數(shù)控化機(jī)械切片、粉碎及質(zhì)量檢測設(shè)備，很容易將廢棄木材破碎成木片，而金屬堅(jiān)固件分離后被排出破碎機(jī)之外。

(4)重視環(huán)保開發(fā)新能源

近年來，隨著能源供應(yīng)越來越緊張，國外越來越重視能源的節(jié)約和新能源的開發(fā)，國外人造板工業(yè)普遍采用專用能源工廠的方式提供熱能，不斷提高設(shè)備的效率。例如采用能源工廠既可提高效率，又可消化工廠剩余物，使工廠做到“零排放”使生產(chǎn)線更加環(huán)保; 熱壓機(jī)由采用飽和蒸汽或熱水加熱轉(zhuǎn)向較普遍采用熱油加熱，不但提高了熱效率，而且使熱壓板的板面溫度更加均勻、穩(wěn)定。

我國人造板機(jī)械工業(yè)存在的問題

改革開放以來，我國人造板機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展。從研究、開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)到銷售，建立了完整的體系，成為人造板機(jī)械生產(chǎn)大國。我國生產(chǎn)的膠合板、刨花板、中密度纖維板等48類800多種產(chǎn)品，銷往美國、歐洲、南美、俄羅斯、東南亞、非洲等國家和地區(qū)，年工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)60多億元。資料表明，國產(chǎn)人造板成套設(shè)備的產(chǎn)能已占到了80%以上。在人造板成套設(shè)備的總生產(chǎn)能力上，國產(chǎn)設(shè)備占據(jù)主導(dǎo)地位，但是總體看，我國人造板機(jī)械制造業(yè)的企業(yè)規(guī)模不夠大，機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計和工藝研究開發(fā)能力不強(qiáng)，尤其是主機(jī)設(shè)備和關(guān)鍵工藝技術(shù)創(chuàng)新能力不夠，長期處于追蹤和模仿的水平，生產(chǎn)線的自動控制、監(jiān)控服務(wù)和環(huán)保手段落后，與國際先進(jìn)水平差距更大。

具體表現(xiàn)在：

(1)惡性競爭自主研發(fā)能力差

目前我國人造板機(jī)械制造業(yè)存在“有力仿制，無力創(chuàng)新，小而全，全而散”的經(jīng)營模式，國內(nèi)原有20世紀(jì)80年代中期的人造板生產(chǎn)線需要維護(hù)和技術(shù)更新。但由于價格之爭，利潤低，人造板機(jī)械制造廠之間惡性競爭，單機(jī)在低水平上徘徊;而經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量的限制，也造成人造板機(jī)械單機(jī)和生產(chǎn)線技術(shù)水平降低，很難追趕世界先進(jìn)水平。

(2)自動化、數(shù)控化程度低

當(dāng)前人造板生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化、數(shù)控化程度要求越來越高，但國產(chǎn)人造板機(jī)械單機(jī)和生產(chǎn)線由于自動化、數(shù)控化程度起點(diǎn)水平較低，與國外同類產(chǎn)品相比差距較大，無法完全實(shí)現(xiàn)自動化管理，更難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化工藝和生產(chǎn)，大大降低了機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力，從而嚴(yán)重影響勞動生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝脫節(jié)

人造板生產(chǎn)中，機(jī)械要滿足工藝要求，工藝決定著機(jī)械化強(qiáng)度的高低。有些問題機(jī)械無法解決，可以通過改善工藝來加以解決。但國內(nèi)的人造板機(jī)械廠在研究人造板機(jī)械新產(chǎn)品的同時，缺乏對人造板制板工藝?yán)碚摰睦斫猓O(shè)計制造的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、使用調(diào)整上和自動控制上不能很好地滿足制板工藝的要求，產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)改造上與工藝研究相脫節(jié)，工藝的落后也直接影響了人造板機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)。

(4)“小零件”發(fā)生“大問題”

目前，我國一些機(jī)電基礎(chǔ)件的技術(shù)水平還比較落后，“跑、冒、漏”現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是液壓、氣動元件，電氣元器件，閥門、管接頭，自動控制一次、二次儀表，減速、變速機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品的可靠性和使用壽命已不同程度影響了國產(chǎn)人造板機(jī)械的技術(shù)水平的提高，直接影響了人造板行業(yè)勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品檔次的提高。

(5)資源緊缺木材綜合利用率低

人造板原料日益緊缺，木材資源綜合利用率低，國產(chǎn)人造板機(jī)械能源消耗大，已嚴(yán)重制約人造板行業(yè)的發(fā)展。由于起點(diǎn)低、投資有限，國內(nèi)人造板生產(chǎn)線從工藝和設(shè)備等方面對人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵、污水、有害揮發(fā)物和噪聲等，是目前人造板機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展亟需解決的問題。

又好又快地發(fā)展應(yīng)采取的措施

在吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我國人造板機(jī)械工業(yè)應(yīng)走自我發(fā)展的道路，要堅(jiān)持自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，密切追蹤世界人造板機(jī)械裝備制造技術(shù)發(fā)展趨勢，把引進(jìn)技術(shù)設(shè)備作為自主創(chuàng)新的新起點(diǎn)，結(jié)合國情培育我國人造板機(jī)械的自主品牌和核心競爭力。我國人造板機(jī)械工業(yè)又好又快地發(fā)展應(yīng)采取的措施：

(1)優(yōu)勢互補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合

要真正按照現(xiàn)代企業(yè)制度優(yōu)勢互補(bǔ)、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，組建兩到三個大型企業(yè)集團(tuán)，迅速提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和核心競爭力，提高企業(yè)的市場融資能力，鞏固國內(nèi)市場，搶占國際市場;要把老企業(yè)的技術(shù)升級提高到重要位置，通過對老企業(yè)的技術(shù)改進(jìn)和加強(qiáng)現(xiàn)代化的技術(shù)服務(wù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量并保持盈利;對產(chǎn)品要準(zhǔn)確定位，發(fā)揮自身優(yōu)勢，壯大自己的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量，以引進(jìn)創(chuàng)新和自主創(chuàng)新相結(jié)合，改變并致力于對我國人造板機(jī)械工業(yè)存在的問題逐步加以解決，生產(chǎn)出高水準(zhǔn)的名牌精品。例如，上海人造板機(jī)械制廠與奧地利柯諾公司，信陽木工機(jī)械有限公司與煙臺萬華上市公司的組合已做出有益的嘗試。

(2)堅(jiān)持科技進(jìn)步走可持續(xù)發(fā)展道路

要加強(qiáng)與世界先進(jìn)技術(shù)發(fā)展保持同步的意識與能力，使國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線的自動控制、監(jiān)測服務(wù)、能源利用和環(huán)保等方面有較大進(jìn)展。樹立科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持科技進(jìn)步，強(qiáng)化人造板機(jī)械單機(jī)和生產(chǎn)線的自動化、數(shù)控化的水平，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高全員勞動生產(chǎn)率，提高人造板機(jī)械產(chǎn)品檔次，努力縮小與先進(jìn)國家的差距;研究開發(fā)和大力推廣節(jié)能型設(shè)備及技術(shù)、廢水處理技術(shù)和高效除塵裝置，充分認(rèn)識木材資源對我國人造板生產(chǎn)的束縛，研究開發(fā)適用生物質(zhì)原料(農(nóng)作物秸稈等)、灌木、林區(qū)“三剩物”以及“次小薪”材資源利用的人造板機(jī)械，提高資源利用率，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的道路。

(3)強(qiáng)化機(jī)械與工藝技術(shù)的結(jié)合

要強(qiáng)化主機(jī)設(shè)備和關(guān)鍵工藝技術(shù)的研究開發(fā)，人造板機(jī)械廠要與國內(nèi)高等院校、科研院所合作或自行設(shè)置專門的人造板工藝研究機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對人造板工藝的研究，以完善機(jī)械的設(shè)計制造徹底改變目前工藝研究與機(jī)械開發(fā)相脫離的狀況，重點(diǎn)開發(fā)有中國特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的人造板生產(chǎn)工業(yè)化技術(shù)與設(shè)備，提升國內(nèi)市場占有率;小型企業(yè)要打造有特色的高水平輔機(jī)和關(guān)鍵零部件，為大型配套設(shè)備生產(chǎn)相關(guān)配套產(chǎn)品，借鑒“溫州打火機(jī)”和“青島千川”模式，分散整機(jī)零件的生產(chǎn)外配套;利用各個專業(yè)廠的優(yōu)勢，做精做好每個小零件、部件，形成多批量、高精度生產(chǎn)，降低機(jī)械造價，提高技術(shù)水平。例如我國已初步形成了如哈爾濱、遼寧朝陽的人造板機(jī)械輔機(jī)(輥臺、料倉);昆山的熱壓板加工等小型有特色高水平加工生產(chǎn)群，為大型生產(chǎn)線配套。如果還有更多的小企業(yè)，在小產(chǎn)品上下大功夫，開發(fā)高質(zhì)量高水平的產(chǎn)品，無疑對中國人造板機(jī)械的發(fā)展有著積極的推動作用。

(4)加強(qiáng)國際配套提高整體水平

我國人造板機(jī)械制造企業(yè)，在提高自身加工件的質(zhì)量外，還要廣泛開展國際配套，提高國產(chǎn)機(jī)械的內(nèi)在質(zhì)量和工作可靠性，提高生產(chǎn)線的開工率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效占領(lǐng)中小國際市場;由于我國加入了WTO，關(guān)稅下降，有利于采用國際大配套的方法采用國際大配套的方法，采用與國外先進(jìn)人造板機(jī)械制造企業(yè)同水平的外配套件，如減速機(jī)、電控技術(shù)、液壓、氣動元器件，在線檢測裝置，加上高水平制造加工專業(yè)零部件，利用中國勞動力費(fèi)用和管理費(fèi)用較低的優(yōu)勢，以低價位參與競爭;配套選用國外關(guān)鍵設(shè)備，提高人造板生產(chǎn)線整體技術(shù)水平，降低設(shè)備投資，推動人造板產(chǎn)業(yè)升級，擴(kuò)展人造板行業(yè)的成長空間，增強(qiáng)國際競爭能力，實(shí)現(xiàn)人造板行業(yè)發(fā)展的高附加值化。例如上海板機(jī)廠開發(fā)研制的年產(chǎn)8萬立方米MDF生產(chǎn)線，沈重集團(tuán)提供俄羅斯的MDF生產(chǎn)線，就是在熱磨機(jī)和砂光機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備選用國外設(shè)備配套的基礎(chǔ)上，提供的生產(chǎn)線，這樣既保證了生產(chǎn)線水平，又降低了生產(chǎn)線的成本。

總之，要以我國人造板機(jī)械工業(yè)現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，努力趕超世界先進(jìn)水平，提高自主創(chuàng)新能力和國際競爭力，使我國的人造板機(jī)械單機(jī)和生產(chǎn)成套設(shè)備朝著人造板的生產(chǎn)能力大型化、生產(chǎn)過程自動化、數(shù)控化，生產(chǎn)質(zhì)量精準(zhǔn)化、生產(chǎn)運(yùn)行安全化、工作環(huán)境環(huán)?；C(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列化的方向發(fā)展，為我國人造板機(jī)械工業(yè)又好又快的發(fā)展做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。